CT-LUXE

Per il riscaldo di qualità di billette, pastiglie e piatti in lega di ottone e alcune leghe di alluminio

Tutela del patrimonio tecnologico e know-how
Tutela del patrimonio tecnologico e know-how
Al fine di tutelare il patrimonio tecnico\scientifico maturato negli anni di operatività della nostra Società, le informazioni tecniche contenute in queste pagine sono di tipo generale, e non entrano volutamente nello specifico in merito a molti aspetti costruttivi\concettuali, essendo questi passibili di replicazione da parte di aziende competitor. Se si ritenesse opportuno approfondire informazioni o concetti inerenti alle macchine o alla loro metodologia di lavoro, è sempre possibile rivolgersi al nostro ufficio tecnico, che sarà ben lieto di dare delucidazioni in merito.

Le macchine sono realizzate al 100% all’ interno dei nostri reparti produttivi

Da molti anni la Maestri fornisce importanti produttori legati al settore della moda con i suoi forni per stampaggio.

Da queste collaborazioni è nata l’esigenza di estremizzare sempre più le macchine per tendere al miglioramento continuo del prodotto finito, che richiede in questo specifico settore cure ed attenzioni maniacali per raggiungere buoni livelli qualitativi.

Affidabilità

Affidabilità per Maestri significa combinare qualità costruttiva e qualità di processo, ovvero adottare la miglior tecnologia disponibile per ottenere il miglior risultato possibile senza il pensiero dei fermi macchina.

Una macchina ben fatta è una macchina che nel tempo mantiene la qualità di processo combinandola con la riduzione dei fermi dovuti ai guasti.

Mestri utilizza materiali e componentistica di prima scelta e non risparmia su nulla, per dare al cliente il meglio in termini di prestazioni e durabilità negli anni.

Specificità

Il settore dello stampaggio di oggetti per la moda è unico nel suo genere, perché unisce in sé arte e produttività.

Le nostre macchine a catena sono state sviluppate attorno a questo concetto, riscaldare in modo qualitativo ed essere di facile utilizzo.

In questo specifico settore, i lotti di produzione sono generalmente molto ristretti, e questo spinge il produttore a dover attrezzare svariate volte in un giorno la linea di produzione; proprio pensando a questo abbiamo lavorato ad un sistema comodo ed intuitivo di carico, che permetta di lavorare in automatico e che sia anche settabile in pochi passi, consentendo di preparare velocemente la linea per la produzione e mantenere la produttività nel tempo.

Questo tipo di forni presenta un carico completamente elettronico gestito mediante motori brushless, il quale, attraverso una pinza ad attuazione pneumatica, si occupa di prelevare i pezzi dalla catena di carico, precedentemente selezionati ed orientati mediante un sistema meccanico, e di depositarli senza urti sulla catena calda del forno.

Camera di riscaldo

Come per tutte le nostre macchine, anche questo tipo di forno è completamente personalizzabile ed equipaggiabile con diverse soluzioni tecniche.

Per i prodotti che andranno trattati in questo tipo di forno sono particolarmente indicate le camere di tipo radiante, nelle quali il riscaldo è di tipo semi diretto, ovvero con fiamma in camera ma direzionata sulla volta del forno, che consente di ottenere un’uniformità di temperatura superiore e di ossidare molto meno i pezzi, con conseguente aumento della qualità del prodotto finito, che risulta più facile da gestire anche nelle successive fasi di finitura (lucidatura, galvanica),

Massima cura nella gestione dei pezzi

Trattiamo i tuoi pezzi con i guanti bianchi.

Dalle richieste sempre più estremizzate, nascono le soluzioni più spinte all’ottimizzazione del processo.

Proponiamo infatti sulle nostre macchine specifiche componenti atti ad incrementare la delicatezza con cui sono gestiti i pezzi, utilizzando soluzioni come speciali rivestimenti in gomma, catene di plastica, catene di tipo liscio, materiali a bassa usura (per non generare polvere di ferro) e sistemi di pulizia della catena del forno.

Tutto questo studiato e sviluppato per rispondere al nostro meglio alle esigenze del cliente finale, è disponibile per essere installato sulla macchina, dove serve e nella configurazione che meglio risponde alle necessità.

Software e tracciamento della produzione

Come per tutte le nostre macchine, sono disponibili vari software di gestione e controllo con interfacce e complessità differenti, studiati e strutturati per gestire tutti i dati di processo della macchina e renderli di facile lettura e sempre disponibili per tracciare la tua produzione.

Questo facilita la gestione del processo e la definizione dei costi, permettendo di dare ai clienti la prova di come vengono trattati i pezzi nel ciclo produttivo.

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