Contattaci per maggiori informazioni
Per il riscaldo preciso di spezzoni in leghe di alluminio
Per il riscaldo preciso di spezzoni in leghe di alluminio
Tutela del patrimonio tecnologico e know-how
Al fine di tutelare il patrimonio tecnico\scientifico maturato negli anni di operatività della nostra Società, le informazioni tecniche contenute in queste pagine sono di tipo generale, e non entrano volutamente nello specifico in merito a molti aspetti costruttivi\concettuali, essendo questi passibili di replicazione da parte di aziende competitor. Se si ritenesse opportuno approfondire informazioni o concetti inerenti alle macchine o alla loro metodologia di lavoro, è sempre possibile rivolgersi al nostro ufficio tecnico, che sarà ben lieto di dare delucidazioni in merito.
Forno a catena con riscaldo di tipo indiretto (aria calda), prodotta mediante il ricircolo della stessa in un sistema multicamera aspirante studiato e realizzato per ottimizzare i flussi e l’uniformità della temperatura.
Tipo di riscaldo
La tecnica di riscaldo indiretta (aria calda) è ottimale per l’alluminio: con questo sistema il pezzo viene riscaldato in modo graduale ed uniforme in tutte le sue sezioni (anche pezzi preformati o più fasi di stampaggio) e la temperatura finale del particolare è la stessa dell’aria della camera in cui si trova il pezzo.
Otteniamo quindi due vantaggi significativi, un riscaldo preciso ed omogeneo, unito ad una superficie per nulla ossidata e priva di difetti legati all’esposizione a tipi di riscaldo più aggressivi.
Riscaldare indirettamente con l’aria permette di fermare la produzione (guasto sulla pressa, aggiustaggio stampi, etc.) e mantenere il materiale in temperatura senza il rischio di colare.
Queste caratteristiche rendono la macchina in grado di produrre particolari di sicurezza anche in leghe delicate (serie 2000, serie 7000), per le quali la precisione della temperatura di stampaggio è molto vincolante al fine di garantire allo stampato le adeguate proprietà meccaniche.
È infatti vivamente consigliato dai tecnologi di processo l’utilizzo di questo tipo di riscaldo specificamente su particolari per i settori automotive, aerospaziale, difesa ed in generale dove è richiesto un alto contenuto tecnologico.
Alimentazione
Questo tipo di forni è disponibile in versione a gas o elettrica, mediante l’utilizzo di tubi radianti o pacchi resistenze per il riscaldo dell’aria.
Il risultato finale sul pezzo è il medesimo in entrambi i casi.
Camera e ventilatori
Nuova camera e nuovi ventilatori per uniformità e precisione superiori.
Per sposare le esigenze sempre più elevate delle produzioni di qualità dei nostri clienti, abbiamo sviluppato un nuovo design della camera, che combinato con una nuova tipologia di turbine aspiranti garantisce un giro dell’aria innovativo, ma soprattutto più efficiente ed omogeneo.
Per ottenere questo, il processo di riscaldo è stato suddiviso in fasi, perseguite singolarmente in moduli camera (cartucce), dandoci la possibilità di applicare gli stessi concetti su macchine di dimensioni diverse e potendo scalare i moduli al fine di ottenere il medesimo risultato sul grande e sul piccolo.
Caricatore
Qualità oggi significa anche produrre superfici curate, prive di segni o striature.
Per questa ragione proponiamo un caricatore multilama abbinato ad un portale di carico CN.
Questo sistema, oltre a ridurre gli urti, permette al forno di gestire ed ottimizzare autonomamente la superficie di riscaldo, andando a disporre i pezzi (billette, pastiglie o parallelepipedi che siano) nel modo più efficiente possibile, senza caricare l’operatore della responsabilità di programmare le posizioni del sistema cartesiano, riducendo il rischio di errori e i conseguenti fermi macchina, il tutto con un tempo di attrezzaggio inferiore ai 10 min.
Tutti i nostri forni presentano la possibilità di avere il carico manuale per pezzi preformati o con forme irregolari. Selezionando l’apposita modalità, è possibile disattivare il caricatore e adagiare manualmente i particolari sul tappeto.
Sistema di scarico
Le macchine sono dotate di un sistema di scarico CN, che permette di manipolare i pezzi di forma regolare (billette, pastiglie o parallelepipedi) in modo ordinato, operante completamente all’interno della camera, per evitare che filamenti di aria fredda influiscano su regolazione termica ed efficienza.
Il sistema, un asse azionato da motore brushless, è comandato autonomamente dal programma supervisore e non richiede operazioni di posizionamento o regolazione da parte dell’operatore, ma regola autonomamente il campo e la modalità di lavoro in funzione delle dimensioni dei pezzi. I pezzi sono già orientati e possono andare direttamente al sistema di manipolazione della pressa.
Componentistica
Produciamo internamente tutta la componentistica, e per farlo scegliamo i materiali più pregiati ed idonei.
Le lavorazioni meccaniche, la carpenteria e tutti i sistemi della macchina sono concepiti e prodotti internamente.
Per i prodotti da commercio invece cerchiamo e montiamo quanto di meglio il mercato ha da offrire, proponendo soluzioni che durino nel tempo e che siano di facile manutenzione.
Programma supervisore di processo
La macchina è dotata di un software di gestione e monitoraggio dei parametri di lavoro, che mediante un’interfaccia HMI ampia ed intuitiva permette, attraverso numerose ed esaustive illustrazioni, di avere sotto controllo il ciclo di lavoro a colpo d’occhio e di modificarlo repentinamente in funzione delle esigenze produttive.
La macchina ha inoltre integrata una libreria di parametri e condizioni di lavoro, la quale viene confrontata con il programma attivo e genera un feedback in tempo reale che suggerisce all’operatore se le scelte effettuate siano di tipo cautelativo o mettano a rischio la qualità finale dello stampato.
Vedi anche
Questo sito è stato registrato su wpml.org come sito in fase di sviluppo.