La nuova serie di forni a spinta che estremizza tutti i concetti alla base della serie TGV, portando la tecnica costruttiva e di riscaldo un ulteriore passo in avanti.
Disponibile a 4-6-8 piste.
La camera viene completamente sostituita dal nuovo modello, che oltre a presentare una nuova sezione per l’espansione dei gas in combustione, prevede le pareti laterali ondulate, necessarie per aumentare la superficie radiante all’interno della camera ed influire positivamente sul coefficiente di irraggiamento.
L’isolante inferiore è di spessore maggiore ed in materiale leggero, aumentando quindi l’attitudine isolante, il che permette di mantenere più calore all’ interno della camera. La volta è realizzata in materiale leggero (circa 1/3 in termini di massa rispetto al materiale classico) che contribuisce a diminuire l’inerzia termica della camera e ad aumentarne il coefficiente di isolamento.
Si ottiene così un sistema più flessibile (meno inerzia) e rapido a salire in temperatura, con un rendimento energetico superiore essendo maggiormente isolante.
OLTRE A TUTTO QUESTO GARANTIAMO PERSONALIZZAZIONI DA CUCIRE SULLE TUE ESIGENZE.
Vengono installati bruciatori di nuova concezione, di tipo a spatola mk.2021, concepiti per assecondare le esigenze sempre più crescenti dei clienti di stampare senza bava.
Sviluppati nell’arco del 2020, frutto di numerose sperimentazioni al banco di prova, sono il risultato dell’esperienza maturata in Maestri nella produzione di testine bruciatore.
Si distinguono dalla loro controparte rotonda ad alta velocità, già evoluzione degli originali Pierino Maestri, per la forma a base quadrata e per il terminale di combustione ovalizzato.
Le specifiche forature per il passaggio del gas fanno sì che la fiamma si apra a ventaglio sulla lunghezza della billetta in passaggio andando ad intersecarsi con i bruciatori precedenti e seguenti, rendendo il riscaldo su tutta la lunghezza della camera uniforme e senza zone “fredde”, ottimizzando il riscaldo soprattutto su billette lunghe, dove il fenomeno dell’asimmetria termica poteva essere maggiormente visibile.
Viene installato un sistema che controlla e regola attivamente, mantenendo maggiormente costante la pressione di lavoro della camera, gestendo i flussi in ingresso e uscita dalla camera, mantenendo il caldo dove serve e riducendo la suzione di ossigeno dall’atmosfera circostante.
Questo sistema migliora la superficie dei pezzi e aumenta l’efficienza del recupero di calore.
Abbiamo realizzato un sistema che permette di regolare indipendentemente, in modo continuo ed automatico, la temperatura delle singole piste del forno permettendo di raggiungere un’ottima uniformità di riscaldo continuativa e costante nel tempo, che facilita di molto le operazioni di stampaggio senza bava e campionatura.
La macchina è completamente chiusa da pannelli ricoperti da materiale fonoassorbente, anche nella parte inferiore.
Questo abbatte il rumore percepito e mantiene più pulita la zona di aspirazione dell’aria comburente, allungando gli intervalli di manutenzione per la pulizia dell’ impianto di combustione.
Il sistema di supervisione è installato su un computer e la macchina presenta tutti i parametri digitalizzati e disponibili da remoto.
Il sistema registra tutti gli avvenimenti ed i parametri di lavoro, che sono sempre disponibili e consultabili.